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            ASCO電磁閥閥門與泵出現泄漏好常見的原因

            發布時間:2022-04-20   點擊次數:43次

                ASCO電磁閥閥門與泵出現泄漏好常見的原因

                ASCO電磁閥如今在生產生活中應用是非常的廣泛的,而當然在閥門投運前試壓工作也是要做到位的。而閥門試壓時該如何操作呢?接下來就來給大家介紹下吧!

                (1)一般情況下,閥門不作強度試驗,但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

                (2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%,如不合格應好的檢查;中、高壓閥門應好的檢查。

                (3)試驗時,閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

                (4)焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

                (5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

                (6)試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。

                (7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2——3min,重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些,大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中,如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時,不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗,轉子泵一般閥門只進行一次,安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應按有關規定執行。

                (8)節流閥不作關閉件密封性試驗,但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

                (9)試壓中,閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當手輪的直徑大于等到于320mm時,允許兩人共同關閉。

                (10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗,上密封官合后,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處于密位置。

                (11)凡具有驅動裝置的閥門,試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置,還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

                (12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時,也應隨之開啟。

                (13)鑄鐵閥門強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。

                (14)閥門進行試驗時,除旋塞閥有規定允許密封面涂油外,其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。

                (15)閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。

                (16)閥門試壓完畢后,應及時排除閥內積水并擦干凈,還應作好試驗記錄。

                泵與ASCO電磁閥都是常用到的一種連接工具,而當然出現泄漏也是常用的事,那么造成泵或閥門出現泄漏的好常見的原因是什么呢?接下來就來給大家介紹下吧!

                閥體和閥蓋的泄漏

                1.鑄鐵件鑄造質量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

                2.天冷凍裂;

                3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應力裂紋等缺陷

                4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞

                填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為好)

                1.填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

                2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

                3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性

                4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

                5.填料圈數不足,壓蓋未壓緊;

                6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;

                7.操作不當,用力過猛等;

                8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞

                密封面的泄漏

                1、密封面研磨不平,不能形成密合線;

                2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

                3、閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中;

                4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥

                密封圈連結處的泄漏

                1、密封圈輾壓不嚴

                2、密封圈與本體焊接,堆焊質量差;

                3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;

                5、密封圈連接而被腐蝕

                關閉件脫落產生泄漏

                1、操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂;

                2、關閉件連接不牢固,松勁而脫落;


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